Strategia de optimizare a laserului cu stare solidă

Strategia de optimizare alaser cu stare solidă
Optimizarea laserelor cu stare solidă implică mai multe aspecte, iar următoarele sunt câteva dintre principalele strategii de optimizare:
一, Forma optimă a selecției cristalului laser: bandă: zonă mare de disipare a căldurii, propice managementului termic. Fibră: raport suprafață mare la volum, eficiență ridicată a transferului de căldură, dar acordați atenție forței și stabilității de instalare a fibrei. Folie: Grosimea este mică, dar efectul de forță trebuie luat în considerare la instalare. Tijă rotundă: zona de disipare a căldurii este de asemenea mare, iar stresul mecanic este mai puțin afectat. Concentrația de dopaj și ioni: Optimizați concentrația de dopaj și ionii cristalului, schimbați în mod fundamental eficiența de absorbție și conversie a cristalului la lumina pompei și reduceți pierderile de căldură.
二, Modul de disipare a căldurii de optimizare a managementului termic: răcirea cu lichid imersat și răcirea cu gaz sunt moduri comune de disipare a căldurii, care trebuie selectate în funcție de scenariul specific de aplicare. Luați în considerare materialul sistemului de răcire (cum ar fi cuprul, aluminiul etc.) și conductivitatea termică a acestuia pentru a optimiza efectul de disipare a căldurii. Controlul temperaturii: Utilizarea termostatelor și a altor echipamente pentru a menține laserul într-un mediu de temperatură stabil pentru a reduce impactul fluctuațiilor de temperatură asupraperformanta laserului.
三, Optimizarea modului de pompare selectarea modului de pompare: pompă laterală, pompă unghiulară, pompă de suprafață și pompă finală sunt moduri de pompare comune. Pompa finală are avantajele unei eficiențe ridicate de cuplare, eficiență ridicată a conversiei și mod de răcire portabil. Pomparea laterală este benefică pentru amplificarea puterii și uniformitatea fasciculului. Pomparea unghiulară combină avantajele pompării frontale și pompării laterale. Focalizarea fasciculului pompei și distribuția puterii: optimizați focalizarea și distribuția puterii fasciculului pompei pentru a crește eficiența pompei și a reduce efectele termice.
四, Designul optim al rezonatorului și al cuplajului de ieșire: selectați reflectivitatea corespunzătoare a oglinzii cavității și lungimea cavității pentru a obține ieșirea multimod sau monomod a laserului. Ieșirea modului longitudinal unic este realizată prin ajustarea lungimii cavității, iar puterea și calitatea frontului de undă sunt îmbunătățite. Optimizarea cuplajului de ieșire: Reglați transmisia și poziția oglinzii de cuplare de ieșire pentru a obține o eficiență ridicată a ieșiriilaser.
五, Optimizarea materialelor și proceselor Selectarea materialului: În funcție de nevoile de aplicare ale laserului pentru a selecta materialele medii de câștig adecvate, cum ar fi Nd:YAG, Cr:Nd:YAG etc. Noile materiale, cum ar fi ceramica transparentă, au avantajele scurte. perioada de pregătire și dopajul ușor de mare concentrație, care merită atenție. Proces de fabricație: Utilizarea echipamentelor și tehnologiei de procesare de înaltă precizie pentru a asigura acuratețea procesării și acuratețea asamblarii componentelor laser. Prelucrarea fină și asamblarea pot reduce erorile și pierderile în calea optică și pot îmbunătăți performanța generală a laserului.
六, Evaluarea și testarea performanței Indicatori de evaluare a performanței: inclusiv puterea laserului, lungimea de undă, calitatea frontului de undă, calitatea fasciculului, stabilitatea etc. Echipamente de testare: Utilizarecontor de putere optic, spectrometru, senzor de front de undă și alte echipamente pentru a testa performanța laserului. Prin testare se descoperă în timp problemele laserului și se iau măsurile corespunzătoare pentru optimizarea performanței.
七, Inovație și tehnologie continuă Urmărirea inovației tehnologice: acordați atenție celor mai recente tendințe tehnologice și tendințe de dezvoltare în domeniul laserului și introduceți noi tehnologii, noi materiale și noi procese. Îmbunătățirea continuă: îmbunătățirea continuă și inovarea pe baza existentă și îmbunătățirea constantă a performanței și a nivelului de calitate al laserelor.
În rezumat, optimizarea laserelor cu stare solidă trebuie să pornească de la multe aspecte, cum ar fi cristalul laser, managementul termic, modul de pompare, cuplarea rezonatorului și de ieșire, material și proces și evaluarea și testarea performanței. Prin politici cuprinzătoare și îmbunătățire continuă, performanța și calitatea laserelor cu stare solidă pot fi îmbunătățite continuu.