Strategia de optimizare a laserului în stare solidă

Strategia de optimizare aLaser de stare solidă
Optimizarea laserelor în stare solidă implică mai multe aspecte, iar următoarele sunt câteva dintre principalele strategii de optimizare:
一, Forma optimă a selecției cristalului laser: bandă: suprafață mare de disipare a căldurii, favorabilă gestionării termice. Fibră: raport de suprafață mare / volum, eficiență ridicată a transferului de căldură, dar acordați atenție forței și stabilității de instalare a fibrei. Fișă: Grosimea este mică, dar efectul de forță trebuie luat în considerare la instalare. Tija rotundă: zona de disipare a căldurii este, de asemenea, mare, iar tensiunea mecanică este mai puțin afectată. Concentrația de dopaj și ioni: optimizați concentrația de dopaj și ionii cristalului, schimbați fundamental absorbția și eficiența de conversie a cristalului în lumina pompei și reduceți pierderea de căldură.
二, Modul de disipare a căldurii de optimizare a gestionării termice: răcirea lichidului cu impersie și răcirea gazelor sunt moduri obișnuite de disipare a căldurii, care trebuie selectate în funcție de scenariul specific de aplicare. Luați în considerare materialul sistemului de răcire (cum ar fi cupru, aluminiu etc.) și conductivitatea termică a acestuia pentru a optimiza efectul de disipare a căldurii. Controlul temperaturii: utilizarea termostatelor și a altor echipamente pentru a menține laserul într -un mediu de temperatură stabil pentru a reduce impactul fluctuațiilor de temperatură asupraPerformanță laser.
三, Optimizarea selecției modului de pompare a modului de pompare: pompa laterală, pompa unghiului, pompa de suprafață și pompa de capăt sunt moduri comune de pompare. Pompa finală are avantajele eficienței ridicate a cuplajului, eficienței de conversie ridicate și modului de răcire portabil. Pomparea laterală este benefică pentru amplificarea puterii și uniformitatea fasciculului. Pomparea cu unghi combină avantajele pompei pe față și pomparea laterală. Focalizarea fasciculului pompei și distribuția puterii: optimizați focalizarea și distribuția puterii fasciculului pompei pentru a crește eficiența pompei și a reduce efectele termice.
四, designul optim rezonator al rezonatorului și cuplajul de ieșire: selectați reflectivitatea corespunzătoare a oglinzii cavității și lungimea cavității pentru a obține ieșirea cu mai multe moduri sau un singur mod a laserului. Ieșirea modului longitudinal unic este realizată prin reglarea lungimii cavității, iar calitatea puterii și a frontului de undă sunt îmbunătățite. Optimizarea cuplajului de ieșire: Reglați transmiterea și poziția oglinzii de cuplare de ieșire pentru a obține o ieșire de înaltă eficiență a eficienței ridicatelaser.
五, Selectarea materialelor de optimizare a materialelor și a proceselor: în funcție de nevoile de aplicare ale laserului pentru a selecta materialele medii de câștig corespunzătoare, cum ar fi ND: YAG, CR: ND: YAG, etc. Materiale noi, cum ar fi ceramica transparentă, au avantajele perioadei scurte de preparare și a dopajului ușor de concentrare ridicat, care merită atenție. Proces de fabricație: utilizarea echipamentelor și tehnologiei de procesare de înaltă precizie pentru a asigura precizia procesării și precizia de asamblare a componentelor laser. Prelucrarea fină și asamblarea pot reduce erorile și pierderile în calea optică și pot îmbunătăți performanța generală a laserului.
六, Evaluarea performanței și testarea indicatorilor de evaluare a performanței: inclusiv puterea laser, lungimea de undă, calitatea frontului undelor, calitatea fasciculului, stabilitate, etc. Echipamente de testare: Utilizarecontor de putere optică, spectrometru, senzor frontal de undă și alte echipamente pentru a testa performanța laserului. Prin testare, problemele laserului se regăsesc în timp și măsurile corespunzătoare sunt luate pentru a optimiza performanța.
七, inovație continuă și urmărire tehnologică inovație tehnologică: acordați atenție celor mai noi tendințe tehnologice și tendințe de dezvoltare în domeniul laser și introduceți noi tehnologii, materiale noi și noi procese. Îmbunătățirea continuă: îmbunătățirea continuă și inovația pe baza existentă și îmbunătățesc constant performanța și calitatea laserelor.
În rezumat, optimizarea laserelor în stare solidă trebuie să pornească de la multe aspecte, cum ar fi cristalul laser, managementul termic, modul de pompare, rezonatorul și cuplarea de ieșire, materialul și procesul și evaluarea performanței și testarea. Prin politici cuprinzătoare și îmbunătățiri continue, performanța și calitatea laserelor cu stare solidă pot fi îmbunătățite continuu.